Zastosowanie czujnika elektrostatycznego na linii produkcyjnej montażu LCD
potrzeby klienta
1. Dane elektrostatyczne można prześledzić całą drogę.
2. Monitorowanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących elektryczności statycznej.
3. Systemy gromadzenia i przechowywania danych elektrostatycznych są płynnie połączone.
4. Zapobieganie elektryczności statycznej poprawia wydajność i zmniejsza liczbę wadliwych urządzeń.
Obsługa projektu
Pozycja montażowa czujnika 1: Taśma przenośnika do kontroli wzrokowej FOG wchodzi do ramienia robota, a elektryczność statyczna jest eliminowana przez listwę jonową.Po rozerwaniu folii przez ramię robota następuje wykrycie czujnika.Po wykryciu w pozycji kamery można określić, czy wyeliminowano elektryczność statyczną?I oceń, czy listwa jonowa działa normalnie?
Pozycja montażowa czujnika 2: Po zakończeniu przebiegu linii produkcyjnej, ekran LCD i płyta podświetlenia są montowane i zaciskane, a czujnik jest instalowany w miejscu montażu, aby wykryć, czy podczas montażu generowana jest elektryczność statyczna?Jaka jest wartość elektrostatyczna?Czy spełnia wymagania działu ESD?
Pozycja instalacji czujnika 3: Zainstaluj czujnik w ręcznej kontroli wizualnej AOI w grubości UV.Model NB produktu wykrywa elektryczność statyczną przez czujnik po wyeliminowaniu elektryczności statycznej i czy elektryczność statyczna spełnia wymagania ESD podczas obsługi ręcznej.
Instalacja terminala ręcznego: wyświetlanie w czasie rzeczywistym danych dynamicznych wykrytych przez czujniki za pośrednictwem terminala podręcznego.Aby z wyprzedzeniem zapobiec elektryczności statycznej, należy zainstalować eliminator w odpowiedniej pozycji roboczej, aby spełnić wymagania działu ESD.
Powyższe zostało zrealizowane w pierwszej fazie projektu, aw drugiej fazie został zainstalowany system monitoringu jonizacji IMS w celu realizacji dokowania do systemu kanban producenta.
